Модель | BС85-2300 | BС85-3500 | BС85-4500 | BС85-6500 | BC100-2500 | BC100-3500 | BC100-4500 | BC100-6500 | BC125-2500 | BC125-3500 | BC125-4500 | BC125-6500 |
Размер стола, мм | 2800 x 750 | 3960 x 750 | 4960 x 750 | 6960 x 750 | 3220 х 1000 | 4150 х 1000 | 5200 х 1000 | 7200 х 1000 | 3220 х 1200 | 4150 х 1200 | 5300 х 1200 | 7200 х 1200 |
Перемещения (X x Y x Z), мм | 2340 x 800 x 770 | 3500 x 800 x 770 | 4500 x 800 x 770 | 6500 x 800 x 770 | 2500 х 1000 х 770 | 3500 х 1000 х 770 | 4500 х 1000 х 770 | 6500 х 1000 х 770 | 2500 х 1250 х 770 | 3500 х 1250 х 770 | 4500 х 1250 х 770 | 6500 х 1250 х 770 |
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 | 22 х 200 х 7 | 22 х 200 х 7 | 22 х 200 х 7 | 22 х 200 х 7 | 22 х 160 х 9 | 22 х 160 х 9 | 22 х 160 х 9 | 22 х 160 х 9 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 2800 | 3600 | 3600 | 5000 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 3500 | 4500 | 5500 | 5500 |
Конус | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 | SK50 DIN 69871 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 4500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Крутящий момент, Hм | 532 | 532 | 532 | 532 | 532 | 532 | 532 | 532 | 360 | 360 | 360 | 360 |
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 | 37,5/55 |
Максимальный объем стружки при фрезеровании, см3/мин | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 | 30 / 30 / 30 |
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 |
Количество позиций в магазине станка, шт. | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 | 30/50 |
Точность по осям X/Y/Z, (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 |
Масса, кг | 16000 | 18500 | 21000 | 26000 | 22000 | 25000 | 31500 | 36500 | 25500 | 29000 | 36000 | 41000 |
Высота станка, мм | 3540 | 3540 | 3540 | 3540 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 | 3700 |
Длина х Ширина, мм | 5200x2860 | 6400x2860 | 7600x2860 | 9900x2860 | 5640х3060 | 6310х3060 | 7500х3060 | 9900х3060 | 5300x3315 | 6300x3315 | 7500x3315 | 9900x3315 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Обрабатывающие центры Hedelius серии BC применяются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.
От «младшей» серии - C – она отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет роликовые направляющие качения с увеличенной нагрузочной способностью.
Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.
Функционал:
Большое рабочее пространство позволяет устанавливать четвертую ось с задней бабкой.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Машино- и станкостроение.
Элементы «тяжелого» насосного оборудования
| |
Военно–промышленный комплекс | |
Грузовой автотранспорт | Авиакосмическая отрасль |
Карьерные экскаваторы | Карьерные экскаваторы |
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Cтанина станка Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественной немецкой стали. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. | |
Шпиндель KESSLER Частота вращения шпинделя от 12.000 до 18.000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки. | |
Автоматическая система смены инструмента В стандартной комплектации система смены инструмента встроена в шпиндельный узел. Опционально возможна установка 33/56 позиционной система смены инструмента. | |
Линейные направляющие качения В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) роликовые направляющие качения Schneeberger (Германия). Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют принцип трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Плюсы данной схемы исполнения в быстрых рабочих и холостых ходах до 40 м/мин и способности выдерживать высокую динамическую нагрузку до 400 кг на каретку. | |
Поворотный стол (4-я ось - опция) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации. | |
Оптические линейки в стандартной комплектации Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка. | |
Продуманная система погрузки тяжелых деталей Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой. |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Электронная промышленность: шасси, радиаторы охлаждения, корпуса
| |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| |
Модель | С50-1800 | С60-1200 | С60-2000 | С80-2300 | С80-3200 | С80-4500 | С80-6500 |
Размер стола, мм | 2000 x 510 | 1550 x 600 | 2500 x 600 | 2800 x 750 | 3900 x 750 | 5300 x 750 | 7200 x 750 |
Перемещения (X x Y x Z), мм | 1800 x 510 x 480 | 1200 x 650 x 520 | 2000 x 650 x 520 | 2340 x 800 x 600 | 3220 x 800 x 600 | 4500 x 800 x 600 | 6500 x 800 x 600 |
Макс. Нагрузка на стол, кг | 1200 | 1500 | 2000 | 2800 | 3500 | 4500 | 5500 |
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм | 18 x 100 x 5 | 18 x 100 x 5 | 18 x 100 x 5 | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 |
Конус | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт | 11/16,25 | 18,5/22 | 18,5/22 | 17/29 | 17/29 | 17/29 | 17/29 |
Крутящий момент, Нм | 102 | 198 | 198 | 277 | 277 | 277 | 277 |
Съем стружки, см³/мин | 300 | 500 | 500 | 650 | 650 | 650 | 650 |
Усилие втягивания, кН | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин | 45 / 45 / 45 | 45 / 45 / 45 | 45 / 45 / 45 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 | 30 / 40 / 40 | 30 / 40 / 40 |
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин | 40000 | 40000 | 40000 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 |
Точность позиционирования (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм | ±0,01/1000 | ±0,01/1000 | ±0,01/1000 | ±0,01/1000 | ±0,01/1000 | ±0,01/1000 | ±0,01/1000 |
Инструментальный магазин, шт. | 20/33 | 30/56 | 30/56 | 30/56 | 30/56 | 30/56 | 30/56 |
Масса, кг | 5200 | 10000 | 12000 | 13500 | 15500 | 20500 | 26500 |
Высота станка, мм | 2640 | 2850 | 2850 | 3180 | 3180 | 3180 | 3180 |
Длина х Ширина, мм | 4180x1890 | 3430х2440 | 4230х2440 | 4720x2640 | 5820x2640 | 7220x2640 | 9320x2640 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Фрезерные центры Hedelius серии C могут обрабатывать корпусные заготовки и тела вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов. Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.
Функционал:
Большое рабочее пространство позволяет устанавливать четвертую ось с задней бабкой.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Основная сфера использования таких станков: машиностроение, включая транспортную отрасль, а также станкостроение и производство пресс-форм. Повсюду, где организовано индивидуальное, мелко- и среднесерийное производство, станки этой серии проявят себя в полной мере.
Двигателестроение | Авиакосмическая отрасль |
Пищевое оборудование | |
Гидравлика |
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Cтанина станка Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественной немецкой стали. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. | |
Шпиндель KESSLER Частота вращения шпинделя от 12.000 до 18.000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки. | |
Автоматическая система смены инструмента - В стандартной комплектации система смены инструмента встроена в шпиндельный узел. - Опционально возможна установка 33/56 позиционной система смены инструмента. | |
Линейные направляющие качения В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) роликовые направляющие качения Schneeberger (Германия). Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют принцип трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Плюсы данной схемы исполнения в быстрых рабочих и холостых ходах до 40 м/мин и способности выдерживать высокую динамическую нагрузку до 400 кг на каретку. | |
Поворотный стол (4-я ось - опция) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации. | |
Оптические линейки в стандартной комплектации Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка. | |
Продуманная система погрузки тяжелых деталей Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой. |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Электронная промышленность: шасси, радиаторы охлаждения, корпуса.
| |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| |
Модель | F7 - 1600 | F7 - 2600 | F7 - 3200 | F7 - 4200 |
Размер стола, мм | 1900 x 750 | 3080 x 750 | 3680 х 750 | 4680 х 750 |
Перемещения (X x Y x Z), мм | 1600 x 750 x 800 | 2600 x 750 x 800 | 3200 х 750 х 800 | 4200 х 750 х 800 |
Макс. Нагрузка на стол, кг | 1500 | 2500 | 3500 | 3500 |
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм | 18 x 100 x 7 | 18 x 100 x 7 | 18 x 100 x 7 | 18 x 100 x 7 |
Конус | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 |
Усилие тяги, Hм | 117 | 117 | 117 | 117 |
Главный двигатель, кВт | 22 | 22 | 22 | 22 |
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 |
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 |
Мощность приводов (X/Y/Z Н), Вт | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
Точность (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм | 0,008/1000 | 0,008/1000 | 0,008/1000 | 0,008/1000 |
Магазин инструмента | ||||
Кол-во инструментальных позиций в магазине, шт. | 33 | 33 | 33 | 33 |
Прочее | ||||
Масса, кг | 11500 | 14000 | 16000 | 17500 |
Высота станка, мм | 2730 | 2730 | 2730 | 2730 |
Длина х Ширина, мм | 4210x3400 | 5211x3400 | 6120х3400 | 6880х3400 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Фрезерные обрабатывающие центры Hedelius серии F (Forte) применяются в различных отраслях промышленности для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.
От «младшей» серии - T – она отличается максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие качения роликовые с увеличенной нагрузочной способностью.
Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.
Функционал:
Большое рабочее пространство позволяет устанавливать четвертую ось с задней бабкой.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Основная сфера использования таких станков: машиностроение, включая транспортную отрасль, а также станкостроение и производство пресс-форм. Повсюду, где организовано индивидуальное, мелко- и среднесерийное производство, станки этой серии проявят себя в полной мере.
Двигателестроение | Авиакосмическая отрасль |
Пищевое оборудование | |
Гидравлика |
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Cтанина станка Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественной немецкой стали. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. | |
Шпиндель KESSLER Частота вращения шпинделя от 12.000 до 18.000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки. | |
Автоматическая система смены инструмента В стандартной комплектации система смены инструмента встроена в шпиндельный узел. Опционально возможна установка 33 позиционной система смены инструмента. | |
Линейные направляющие качения В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) направляющие. Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых (шариковые линейные направляющие) или роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. | |
Поворотный стол (4-я ось - опция) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации. | |
Оптические линейки в стандартной комплектации Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка. | |
Продуманная система погрузки тяжелых деталей Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой. |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Электронная промышленность: шасси, радиаторы охлаждения, корпуса.
| |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Модель | T6 Single | T6-2300 | T7 - 1600 | T7 - 2600 | T7 - 3200 | T7 - 4200 |
Размер стола, мм | 1500 x 600 | 2700 x 600 | 1900 x 750 | 3080 x 750 | 3680 х 750 | 4680 х 750 |
Перемещения (X x Y x Z), мм | 1350 x 600 x 695/800 | 2300 x 600 x 695/800 | 1600 x 750 x 695/800 | 2600 x 750 x 695/800 | 3200/2630 х 750 х 695/800 | 4200 х 750 х 695/800 |
Макс. Нагрузка на стол, кг | 1200 | 2000 | 1500 | 2500 | 3500 | 3500 |
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм | 14 x 80 x 7 | 14 x 80 x 7 | 18 x 100 x 7 | 18 x 100 x 7 | 18 x 100 x 7 | 18 x 100 x 7 |
Диаметр планшайбы, мм | 630 | 630 | 750 | 750 | 750 | 750 |
Максимальная нагрузка на планшайбу, кг | 600/900 (опция) | 600/900 (опция) | 800/1200 (опция) | 800/1200 (опция) | 800/1200 (опция) | 800/1200 (опция) |
Максимальная частота вращения стола, об/мин | 11/16,6 (опция) | 11/16,6 (опция) | 8 | 8 | 8 | 8 |
Крутящий момент поворотного стола, Нм | 1200 | 1200 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 |
Погрешность поворота рабочего стола, сек | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Максимально обрабатываемый диаметр заготовки на поворотном столе, мм | 950 | 950 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
Конус | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 |
Усилие тяги, Hм | 117 | 117 | 117 | 117 | 117 | 117 |
Главный двигатель, кВт | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
Поворотный фрезерный шпиндель максимальный наклон, ° | ±98 | ±98 | ±98 | ±98 | ±98 | ±98 |
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 |
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 | 30000 |
Мощность приводов (X/Y/Z Н), кВт | 7600 | 7600 | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
Точность (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм | 0,008/1000 | 0,008/1000 | 0,008/1000 | 0,008/1000 | 0,008/1000 | 0,008/1000 |
Магазин инструмента | ||||||
Кол-во инструментальных позиций в магазине, шт. | 26 | 26 | 33 | 33 | 33 | 33 |
НАЗНАЧЕНИЕ:
Металлорежущие фрезерные центры Hedelius серии T (Tiltenta) могут быть использованы для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.
Обрабатывающие центры серии T справляются с любыми задачами в области механической обработки металла. Станок представляет собой обрабатывающий комплекс 3 в 1 (трехосевая обработка габаритных деталей с пяти сторон, пятиосевая обработка корпусных деталей, комбинированная обработка). Большая длина рабочего пространства и бесступенчато-поворотный индексируемый главный шпиндель позволяют обрабатывать с 3, 4 и 5 сторон длинные заготовки.
Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя. Интегрированный круглый поворотный стол и перегородка в рабочем пространстве дают возможность осуществления прецизионной обработки с 5 сторон в маятниковом режиме. Машина оснащена вертикальными кожухами из нержавеющей стали, благодаря которым оптимально удаляется стружка, а рабочий объем полностью закрыт уже в стандартном исполнении.
Функционал:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Приборостроительная промышленность | Автомобилестроение |
Точное машиностроение | Энергетическое машиностроение |
Авиакосмическая промышленность Тяжелое машиностроение |
|
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
Геометрическая конструкция станка: полупортал. Стол не перемещается, перемещается только шпиндель.КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Cтанина станка Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественной немецкой стали. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. | |
Шпиндель KESSLER Частота вращения шпинделя от 12.000 до 18.000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки. | |
Автоматическая система смены инструмента - В стандартной комплектации система смены инструмента встроена в шпиндельный узел. - Опционально возможна установка 33 позиционной система смены инструмента. | |
Линейные направляющие качения В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) роликовые направляющие качения Schneeberger (Германия). Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют принцип трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Плюсы данной схемы исполнения в быстрых рабочих и холостых ходах до 40 м/мин и способности выдерживать высокую динамическую нагрузку до 400 кг на каретку. | |
Поворотный стол (опция) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации. | |
Оптические линейки в стандартной комплектации Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка. | |
Продуманная система погрузки тяжелых деталей Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой. |
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
Спектр получаемых изделий мало чем ограничен, станок поистине универсальный.
Станки могут быть применены в:
- приборостроительной промышленности
- автомобилестроении (производство пресс форм и автокомпонентов)
- точное машиностроение
- энергетическое машиностроение
- авиакосмическая промышленность
- оптикоэлектронной промышленности
- тяжелом машиностроении
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Модель | RS 505K | RS 505K18 | RS 605S | RS 605K | RS 605K20 | RS 805 K | RS 805 K23 |
Рабочая зона (X x Y x Z), мм | 450/420 x 510/315 x 480 | 1250/420 x 510/315 x 480 | 600 x 650/385 x 520 | 580/520 x 650/385 x 520 | 1330/620 x 650/385 x 520 | 1020/675 x 800/480 x 600 | 1430/800 x 800/480 x 600 |
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм | 14 x 63 x 7 | 14 x 63 x 7 | 14 x 80 x 7 | 14 x 80 x 7 | 14 x 80 x 7 | 18 x 100 x 7 | 18 x 100 x 7 |
Размер рабочего стола под трехосевую обработку, мм | 650 x 510 | 1420 x 510 | нет | 760 x 600 | 1420 x 600 | 1120х750 | 1530х750 |
Максимальная нагрузка на стол трех-/пяти осевой, кг | 300/200 | 600/200 | 275 | 500/275 | 1000/275 | 1000/375 | 1800/375 |
Размер рабочего стола под пятиосевую обработку, мм | Ø420 | Ø420 | Ø520 | Ø520 | Ø520 | Ø620 | Ø620 |
Зона поворота пяти осевого стола, ° | +100º -100º | +100º -100º | +100º -100º | +100º -100º | +100º -100º | +100º -100º | +100º -100º |
Конус | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 | SK40 DIN 69871 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
Крутящий момент, Hм | 102 | 102 | 165 | 165 | 165 | 277 | 277 |
Главный двигатель (пост./30 мин), кВт | 11,25/16,25 | 11,25/16,25 | 12,75/18,5 | 12,75/18,5 | 12,75/18,5 | 17/29 | 17/29 |
Производительность фрезерования, см3/мин | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 650 | 650 |
Емкость инструментального магазина, шт. | 20/33 | 20/33 | 30/56 | 30/56 | 30/56 | 30/56 | 30/56 |
Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин | 45 / 45 / 45 | 45 / 45 / 45 | 45 / 45 / 45 | 45 / 45 / 45 | 45 / 45 / 45 | 40 / 40 / 40 | 40 / 40 / 40 |
Усилие подачи (X/Y/Z), Н | 5000 | 5000 | 7000 | 7000 | 7000 | 8000 | 8000 |
Точность X/Y/Z, (VDI/DGQ 3441) X, Y, Z, мм | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 | +/- 0,01/1000 |
Погрешность наклона рабочего стола, сек | не более ±10 | не более ±10 | не более ±10 | не более ±10 | не более ±10 | не более ±10 | не более ±10 |
Погрешность поворота рабочего стола, сек | не более ±6 | не более ±6 | не более ±6 | не более ±6 | не более ±6 | не более ±6 | не более ±6 |
Масса, кг | 5700 | 6600 | 7200 | 9000 | 11500 | 13000 | 14000 |
Высота станка, мм | 2640 | 2640 | 2900 | 2900 | 2900 | 3060 | 3060 |
Длина х Ширина, мм | 2770x1880 | 3620x1880 | 2830x2445 | 3420x2445 | 4220x2445 | 4310x2640 | 4824x2640 |
Металлообрабатывающие центры Hedelius серии RS (RotaSwing) используются для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения в 5 осях одновременно, плоских стальных, фасонных алюминиевых или цилиндрических магниевых полуфабрикатов.
Обрабатывающие центры HEDELIUS серии RS отличаются уникальной комбинацией стационарного стола станка и узла поворотно-откидного стола. Они рассчитаны на смешанный режим производства трех- и пятикоординатных заготовок для машиностроения, транспортной отрасли и станкостроения, вплоть до синхронной обработки по 5 осям в производстве пресс-форм и в аэрокосмической технике.
Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.
Функционал:
Приборостроительная промышленность | Автомобилестроение |
Точное машиностроение | Энергетическое машиностроение |
Авиакосмическая промышленность Тяжелое машиностроение |
|
Чистовая обработка при 5-ти осевой фрезерной обработке позволяет обрабатывать детали самой сложной геометрии, например, лопатки турбин, насосов, а также полости картеров силовых агрегатов.
| |
Cтанина станка Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественной немецкой стали. Рассчитанная конструкция и расположение ребер жесткости дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность. | |
Шпиндель KESSLER Частота вращения шпинделя от 12.000 до 18.000 об/мин. Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки. | |
Автоматическая система смены инструмента - В стандартной комплектации система смены инструмента встроена в шпиндельный узел. - Опционально возможна установка 33/56 позиционной системы смены инструмента. | |
Линейные направляющие качения В данной серии станков применяются линейные (Linear Way) роликовые направляющие качения Schneeberger (Германия). Линейные направляющие (ЛНК) выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме роликовых (роликовые линейные направляющие) тел качения перемещается одна или несколько кареток. Линейная направляющая изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют принцип трение качения. Потери на трение в ЛНК слагаются из потерь, вызванных трением тел качения о сепаратор, и потерь, пропорциональных нагрузке. Плюсы данной схемы исполнения в быстрых рабочих и холостых ходах до 40 м/мин и способности выдерживать высокую динамическую нагрузку до 400 кг на каретку. | |
Поворотный стол (4-я ось - опция) Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации. | |
Оптические линейки в стандартной комплектации Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка. | |
Продуманная система погрузки тяжелых деталей Наличие большого пространства для размещения заготовки, простота загрузки деталей кран-балкой. |
Энергетическое машиностроение | Детали турбин и двигателей |
| |
Элементы шасси и тормозных систем в авиации и автомобилестроении | |
Точная механика | Приборостроение |
Геологоразведка | Негазовая отрасль |
Модель | TS-400CSA | TS-500CSA | |
Поворот головы | 45° | ||
Тиски | одиночные | ||
Размеры пильного диска | Диаметр внеш. (мм) | Ø250-370 мм | Ø250-500 мм |
Посадочный (мм) | Ø32 | ||
Отверстие под штифт (мм) | 2xØ11xPCD Ø63 | ||
Частота вращения диска | 72/32 об/мин | ||
Мощность главного двигателя | 2,25 кВт | ||
Мощность гидравлической помпы | 0,75 кВт | ||
Мощность помпы СОЖ | 40 Вт | ||
Рабочее давление | 20-30 кг/см2 | ||
Габаритные размеры (ДхШхВ), (мм) | 1305х955х2275 | 1730х1230х2470 | |
Вес, кг | 550 | 680 |
Модель | TS-400CSA | TS-500CSA | ||
Угол распила | 90° | 45° | 90° | 45° |
70 | 60 | 70 | 60 | |
Ø135 | Ø120 | Ø180 | Ø130 | |
125x125 | 120x120 | 140x140 | 130x130 | |
125x125 | 120x120 | 140x140 | 130x130 | |
125x125 | 120x120 | 140x140 | 130x130 | |
165x80 | 150x80 | 180x100 | 160x100 |
Назначение:
Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск.
Преимущества резки на ленточнопильном станке:
Область применения:
Полуавтоматические дисковые отрезные станки подходят для изготовления мелких серий продукции на различных производствах и являются самой продаваемой группой моделей. Наиболее часто дисковые отрезные станки такого типа используются для резки профильных, а также сплошных заготовок из чугуна и стальных материалов, включая инструментальные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы.
В полуавтоматических ленточнопильных станках зажим и раскрытие тисков, принудительное опускание и поднятие пильной рамы осуществляются автоматически гидравлическим приводом. Ручная же составляющая подразумевает подачу заготовок оператором.
После старта ленточнопильный станок зажимает тиски, осуществляет резку заготовки с заранее выбранной скоростью. В нижнем положении пильная рама включает микродатчик, после чего она поднимается в верхнее положение и тиски разжимаются. Оператор только двигает заготовку до упора.
Конструктивные особенности:
Диаметр круглого прутка | мм | 70 |
Квадратный пруток | мм | 55 |
Диаметры круглых труб | мм | 70 |
Квадратные трубы | мм | 70 |
Макс.длина предварительной отрезки | мм | 60 |
Длина конечного отхода | мм | 65(65+длина резания) |
Длина подачи материала | мм | 5-600 (за один ход) |
Масса загрузки стеллажа | кг | 2500 |
Длина материала | мм | 2000-6000 |
Ширина загрузки заготовок | мм | 950 |
Машинные параметры | ||
TCT пильный диск (диаметр х толщина) | мм | Ø250x2.0~Ø280x2.0 (Ø285x2.0 опц.) |
HSS пильный диск (диаметр х толщина) | мм | Ø250~Ø285/2.0~2.5 (Ø285x2.0~2.5 опц.) |
Мощность главного двигателя | кВт | 7.5 ~ 9 |
Частота вращения шпинделя | Об./мин. | 18-200 |
Мощность гидравлической помпы | кВт | 2.25 |
Мощность помпы СОЖ | кВт | 0,19 |
Рабочее давление | мПа | 7 |
Объем масляного бака | л | 95 |
Привод подачи материала | АС сервомотор 1 кВт и высокоточная шарико-винтовая пара | |
Подающие тиски | Гидравлические, параллельного типа | |
Главные зажимающие тиски | Гидравлические, параллельного типа | |
Габаритные размеры и вес | ||
Размеры станка (ДхШхВ) | мм | 6900х1860х1870 |
Вес | кг | 2500 |
Назначение:
Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск.
Преимущества резки на ленточнопильном станке:
Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы
Область применения:
Автоматические дисковые отрезные станки применяются на крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок. Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры.
Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора.
Конструктивные особенности:
Автоматические линии TS-CNC разработаны для высокопроизводительной резки металлических труб, прутка и уголка. Характерные особенности данных моделей – это скорость резки, чистота поверхности и высокая точность обработки. Модель TS-CNC особенно хорошо подходит для резки круглого прутка и уголка. Есть возможность использования пильных дисков из быстрорежущей стали для раскроя металлических труб.
Модель | TS-400NC | |
Мощность главного двигателя, кВт | 3,75 кВт | |
Скорость пилы, об/мин | Тип A: 16/32; Тип В: 30/60; Тип С: 350/700; Тип D: 3400 *тип определяется в зависимости от распиливаемого материала | |
Поворот головы | 90° | |
Зажимающие тиски | одиночные | |
Мощность охлаждающей помпы, Вт | ||
Максимальный зажим заготовки, мм | 150 | |
Размеры пильного диска | Диаметр внешний, мм | Ø230-Ø400 |
Посадочный, мм | Ø32 | |
Отверстие под штифт, мм | 2xØ11x PCD Ø63 | |
Тип привода подачи заготовки | Сервопривод + ШВП | |
Подача заготовки за 1 ход тисков, мм | 0-999 | |
Точность подачи, мм | 0,01 | |
Мощность привода подачи заготовки, кВт | 1 | |
Мощность гидравлической помпы, кВт | 1,5 | |
Давление в гидросистеме, кг/см² | 25 – 35 | |
Мощность охлаждающей помпы, кВт | 0,09 | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 6,540 x 1,150 x 1,950 м | |
Вес, нетто/брутто, кг | 2550/2900 |
Модель | TS-400NC | |
Угол распила | 90° | |
мм | 60 | |
мм | 120 | |
мм | 80х80 | |
мм | 100х100 | |
мм | 100х100 | |
мм | 80х150 |
Назначение:
Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск.
Преимущества резки на ленточнопильном станке:
Область применения:
Автоматические дисковые отрезные станки применяются на крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок. Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры.
Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора.
Конструктивные особенности:
Автоматический дисковый отрезной станок предназначен для отрезки на заданный размер тонкостенных и толстостенных труб и профиля различного сечения с применением цельнометаллических дисковых пил из быстрорежущей стали. Работают станки в следующей последовательности: автоматическая подача заготовки, зажим в гидравлических тисках, отрезка. Автоматические станки оборудованы такими функциями как установка длины подачи заготовки, счетчик резов с функцией автоматического отключения после выполнения задачи, установкой величины и скорости опускания пилы и др. Программирование параметров резания осуществляется через сенсорный экран, обеспечивающий максимальное удобство эксплуатации. Все настройки отображаются на мониторе. Величина подачи заготовки контролируется серводвигателем. Колонная конструкция станков, в отличии от маятниковых, более жесткая, благодаря чему точностные характеристики сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации. Станок оборудован системой охлаждения зоны резания, что обеспечивает более качественный рез без заусенцев. Дополнительно можно заказать защитное ограждение от разбрызгивания СОЖ и аспирационное устройство для отсоса стружки.
Модель | TS-400AM | |
Мощность главного двигателя, кВт | 3,75 кВт | |
Скорость пилы, об/мин | Тип A: 16/32; Тип В: 30/60; Тип С: 350/700; Тип D: 3400 *тип определяется в зависимости от распиливаемого материала | |
Поворот головы | 90° | |
Зажимающие тиски | одиночные | |
Мощность охлаждающей помпы, Вт | ||
Максимальный зажим заготовки, мм | 150 | |
Размеры пильного диска | Диаметр внешний, мм | Ø230-Ø400 |
Посадочный, мм | Ø32 | |
Отверстие под штифт, мм | 2xØ11x PCD Ø63 | |
Подача заготовки за 1 ход тисков, мм | 3-450 | |
Мощность гидравлической помпы, кВт | 1,5 | |
Давление в гидросистеме, кг/см² | 25 – 35 | |
Мощность охлаждающей помпы, кВт | 0,09 | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 6,540 x 1,150 x 1,950 м | |
Вес, нетто/брутто, кг | 2550/2900 |
Модель | TS-400AM | |
Угол распила | 90° | |
мм | 60 | |
мм | 120 | |
мм | 80х80 | |
мм | 100х100 | |
мм | 100х100 | |
мм | 80х150 |
Назначение:
Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск.
Преимущества резки на ленточнопильном станке:
Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы
Область применения:
Автоматические дисковые отрезные станки применяются на крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок. Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры.
Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора.
Конструктивные особенности:
Автоматические дисковые отрезные станки предназначены для отрезки на заданный размер тонкостенных и толстостенных труб и профиля различного сечения с применением дисковых цельнометаллических пил из бысторежущей стали (HSS). Работают станки в следующей последовательности: автоматическая подача заготовки, зажим в пневматических тисках, отрезка. Автоматические станки оборудованы такими функциями как установка длины подачи заготовки, счетчик резов с функцией автоматического отключения после выполнения задачи, установкой величины и скорости опускания пилы и др. Дополнительно можно заказать защитное ограждение от разбрызгивания СОЖ.
Особенностью данной модели является возможностью оснащения его автоматическим магазином подачи заготовок, подача труб осуществляется синхронизированно со скоростью реза.
[meta_keywords] => [meta_description] => [search_words] => [promo_text] => [category_ids] => Array ( [0] => 14430 ) [seo_name] => ts-am-avtomaticheskiy-diskovyy-otreznoy-stanok [seo_path] => 14292/14377/14430 [main_category] => 14430 [main_pair] => Array ( [pair_id] => 6193 [image_id] => 0 [detailed_id] => 6343 [position] => 0 [detailed] => Array ( [object_id] => 8485 [object_type] => product [type] => M [image_path] => https://novokuznetsk.stankoinkom.ru/images/detailed/6/13_s15s-60.jpg [alt] => TS-AM Автоматический дисковый отрезной станок Triumph Дисковые Отрезные станки [image_x] => 430 [image_y] => 255 [http_image_path] => http://novokuznetsk.stankoinkom.ru/images/detailed/6/13_s15s-60.jpg [https_image_path] => https://novokuznetsk.stankoinkom.ru/images/detailed/6/13_s15s-60.jpg [absolute_path] => /home/admin/web/stankoinkom.ru/public_html/images/detailed/6/13_s15s-60.jpg [relative_path] => detailed/6/13_s15s-60.jpg ) ) [base_price] => 0.000000 [selected_options] => Array ( ) [has_options] => [product_options] => Array ( ) [discounts] => Array ( [A] => 0 [P] => 0 ) [qty_content] => Array ( ) [detailed_params] => Array ( [get_icon] => 1 [get_detailed] => 1 [get_additional] => [get_options] => 1 [get_discounts] => 1 [get_features] => [get_extra] => [get_taxed_prices] => 1 [get_for_one_product] => [detailed_params] => 1 [features_display_on] => C ) ) 1Модель | TS-400A | |
Мощность главного двигателя, кВт | 2,25 кВт | |
Скорость пилы - повышенная, об/мин | 80/120 | |
Скорость пилы - пониженная, об/мин | 37/54 | |
Поворот головы | 90° | |
Зажимающие тиски | одиночные | |
Мощность охлаждающей помпы, Вт | ||
Максимальный зажим заготовки, мм | 150 | |
Размеры пильного диска | Диаметр внешний, мм | Ø230-Ø400 |
Посадочный, мм | Ø32 | |
Отверстие под штифт, мм | 2xØ11x PCD Ø63 | |
Подача заготовки за 1 ход тисков, мм | 3-700 | |
Мощность привода подачи заготовки, кВт | 1 | |
Мощность гидравлической помпы, кВт | 1,5 | |
Давление в гидросистеме, кг/см² | 25 – 35 | |
Мощность охлаждающей помпы, кВт | 0,09 | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 2880 x 1200 x 2260 мм | |
Вес, нетто/брутто, кг | 1400/1700 |
Модель | TS-400A | |
Угол распила | 90° | |
мм | 85 | |
мм | 140 | |
мм | 100х100 | |
мм | 115х115 | |
мм | 120х120 | |
мм | 80х150 |
Назначение:
Дисковые отрезные станки по металлу служат для высокопроизводительной резки металлов, используемых в современном машиностроении: цветных, никелевых, титановых и других сплавов, а также высоколегированных и конструкционных сталей. Дисковые отрезные станки используются для нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката.
Режущим инструментом дискового отрезного станка является пильный диск.
Преимущества резки на ленточнопильном станке:
Область применения:
Автоматические дисковые отрезные станки применяются на крупных производственных предприятиях для нарезки огромного количества серийных заготовок. Основное преимущество их в том, что работа оператора сведена к минимуму: он всего лишь задает необходимые параметры.
Автоматические станки позволяют автоматизировать цикл по программе, включая рез и подачу заготовки в зону резания на определенную длину материала, способны работать в трехсменном режиме и резать длинномерные заготовки на заданные отрезки без оператора.
Конструктивные особенности:
Автоматические дисковые отрезные станки предназначены для отрезки на заданный размер тонкостенных и толстостенных труб и профиля различного сечения с применением дисковых цельнометаллических пил из бысторежущей стали (HSS). Работают станки в следующей последовательности: автоматическая подача заготовки, зажим в пневматических тисках, отрезка. Автоматические станки оборудованы такими функциями как установка длины подачи заготовки, счетчик резов с функцией автоматического отключения после выполнения задачи, установкой величины и скорости опускания пилы и др. Дополнительно можно заказать защитное ограждение от разбрызгивания СОЖ.
Модель | MG 3x1360 | MG 3x1560 | MG 3x2060 | MG 2.5x2560 | MG 2x3060 |
Номинальная толщина материала, мм * | 3 | 3 | 3 | 2,5 | 2 |
Длина реза, мм | 1360 | 1560 | 2060 | 2560 | 3060 |
Угол наклона лезвий, град. | 2°30’ | 2°30’ | 1°30’ | 1°30’ | 1°30’ |
Скорость работы, рез./мин | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
Мощность двигателя, кВт | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
Ширина стола, мм | 390 | 390 | 390 | 390 | 390 |
Высота стола, мм | 810 | 810 | 810 | 810 | 810 |
Ход заднего упора, мм | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 |
Ширина, мм | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 |
Длина, мм | 1920 | 2100 | 2650 | 3150 | 3650 |
Высота, мм | 1260 | 1260 | 1260 | 1260 | 1260 |
Масса, кг | 1250 | 1500 | 1750 | 1950 | 2200 |
* - значение максимальной толщины материала приведено для металла с прочностью σ=450 Н/мм2 (углеродистая конструкционная сталь); в случае с другими значениями прочности материала, значения максимальной разрезаемой толщины необходимо изменять пропорционально изменению прочности.
[more_description__] => [yml2_description] => [yml2_cpa] => Y [price] => 0.000000 [short_description] => [full_description] =>Электромеханические гильотины серии MG – эффективное решение для резки листового металла. Процесс резки гильотинными ножницами является наиболее производительным процессом по сравнению с другими разделительными операциями – резкой газом, пильными полотнами или дис. Привод ножей осуществляется при помощи редуктора, что обеспечивает низкий уровень шума при работе, высокий ресурс и экономию электроэнергии. Современный дизайн оборудования, удобство в работе, пониженная шумность позволяют использовать ножницы во многих современных автоматизированных производствах с высокими требованиями к надежности оборудования. Предлагаемый ассортимент ножниц позволяет выбрать оборудование с широким спектром функциональных характеристик, в комплектации ножниц можно применять различные виды приспособлений для потребностей различного производства.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ И ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
ЧПУ ESA 630: контроль осей X,Y1,Y2,К (2D-графика, 10” сенсорный дисплей) | |
Программное обеспечение симуляции процесса гибки | |
Моторизированный жёсткий задний упор Unimec (Италия) с перемещением 750мм при помощи ШВП | |
2 пальца заднего упора с ручным перемещением по осям Z, R и точной настройкой параллельности | |
2 подвижных передних суппорта регулируемых по ширине и высоте | |
Комплект секционных держателей для пуансонов с устройством быстрого крепления, тип Amada/Promecam | |
Нижний зажим под евро инструмент = 60мм | |
Пуансон Eurostamp ES 1260 и матрица Eurostamp ES 2067 (Италия) индукционно закаленный HRC 52-58 | |
| Боковые ограждения безопасности с автоматическим отключением, задний световой барьер |
Подвесной пульт управления и функциональная ножная педаль |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Система компенсации прогиба с ручным управлением | |
Система компенсации прогиба моторизированная, управляемая ЧПУ | |
Различные конфигурации задних упоров: - 2 оси управляются ЧПУ (Х,R) - 4 оси управляются ЧПУ (Х,R,Z1,Z2) - 6 осей управляются ЧПУ (Х1,X2,R1,R2,Z1,Z2) | |
Дополнительные пальцы заднего упора | |
Увеличение хода заднего упора - 1000 мм | |
ЧПУ: Delem/Cybelec/Esa | |
Лазерные и световые системы защиты |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 100 |
РМЦ, мм | 400 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 250 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 285 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 12 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,002 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,0004 |
Угол наклона станины, град | 40 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 140 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 5000 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 42 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 42 |
Торец шпинделя | 110 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | S 40 / F 42 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | S 10,2 / F 5,5 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | |
Тип привода шпинделя | |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | |
Тип резцедержки | линейная |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 12х12 |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | - |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | - |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | 0,25 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 5500 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 200 (ручное) |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 128 |
Диаметр пиноли, мм | 40 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | пневмо MK2 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 18 |
Система ЧПУ | Siemens/Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 55 |
Емкость гидростанции, л | - |
Вес нетто, кг | 1.5 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 1800х800х1600 |
Базовая комплектация | Опции |
- система ЧПУ – Siemens 840D или Fanuc 18i | - влагомаслоотделитель |
- бак с насосом для подачи СОЖ в рабочую зону | - фильтры тонкой очистки СОЖ |
- централизованная смазка направляющих всех осей и ходовых винтов | - стружечный конвейер |
- настоящая наклонная станина 40º | - задняя бабка с пневматической пинолью |
- пневматический полый зажимной цилиндр с отверстием 32 / 42 мм | - подача СОЖ через главный и/или субшпиндель |
- оснащение станков субшпинделем (модели PD/A-S, PD/C-S и PD/C-SMC) | - гидравлический зажимной цилиндр для шпинделя 42 мм |
- оптические линейки Heidenhain по осям X / Z | - опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
Общее описание
Компактные прецизионные станки серии SB отвечают наивысшим требованиям к точности геометрии, размеров и чистоты поверхности токарных деталей малых и средних размеров. Станок может быть представлен в различных исполнениях, - от простого чистового станка до полностью автоматизированной токарной ячейки, чтобы в зависимости от требований производства соответствовать характеру мелкосерийной или массовой обработки. Страна производства - Германия
Станина, рабочий стол, координаты
Станки серии SB устанавливаются на мощное основание с системой внутреннего охлаждения. Жесткая чугунная станина, и каленые и шлифованные направляющие обеспечивают высокую жесткость конструкции. Поперечные салазки имеют без зазорные направляющие с пред напряжёнными, планетарными винтовыми парами для перемещений под нагрузкой и с линейной измерительной системой для точного позиционирования в диапазоне 1 мкм. Все направляющие закалены и шлифованы.
Рабочая зона полностью закрыта с уплотнением зазоров. Защитная дверь с двумя створ и защитным устройством обеспечивают быстрый и безопасный доступ для смены детали или при настройке станка.
Система ЧПУ
Станки ряда SB комплектуются самой современной системой числового управления GE Fanuc серии i. Эта новая система класса CNC является самой компактной в мире. В качестве процессора используется Pentium-процессор (Серия 18i) или 486DX2 (Серия 21i). Система оснащена быстродействующей электроавтоматикой, сокращающей длительность станочных циклов и программой диагностики для отображения статуса станка.
Прочее
Станки серии SB изготавливаются в нескольких вариантах. В основном варианте станок оснащен двумя управляемыми от ЧПУ линейными осями (X и Z) и инструментальной линейкой (линейным револьвером). Шпиндель имеет максимальную частоту вращения 5000 или 8000 об/мин при отверстии шпинделя 32 или 42 мм. Это базовый вариант уже достаточно оснащен для производства прецизионных деталей. Следующий, более оснащенный вариант, включает в себя револьверную головку для установки режущих инструментов и заднюю бабку для обработки деталей типа вал. Следующий, наиболее оснащенный вариант имеет три управляемые оси (X, Y и Z). В сочетании с приводом вращения на инструменты станок позволяет выполнять широкий спектр сверлильных и фрезерных работ. Во всех вариантах может быть реализована автоматическая подача прутка – от простого устройства с приводом от подвешенного груза до автоматического загрузочного магазина. Посредством портального загрузчика с управлением от ЧПУ станок превращается в автоматическую токарную ячейку с полной автоматизацией загрузки и разгрузки деталей.
Особенности базовой комплектации станков:
Макс. диаметр изделия над станиной, мм | |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 100 |
РМЦ, мм | 400 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 250 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 285 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 12 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,002 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,0004 |
Угол наклона станины, град | 40 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 140 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 5000 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 42 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 42 |
Торец шпинделя | 110 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | S 40 / F 42 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | S 10,2 / F 5,5 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 8 |
Тип резцедержки | VDI20 |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 20х16 |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | - |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 1.6/ F 1.1 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 6000 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 200 (ручное) |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 128 |
Диаметр пиноли, мм | 40 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | пневмо MK2 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 18 |
Система ЧПУ | Siemens/Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 55 |
Емкость гидростанции, л | - |
Вес нетто, кг | 1.7 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 1800х800х1600 |
Базовая комплектация | Опции |
- система ЧПУ – Siemens 840D или Fanuc 18i | - влагомаслоотделитель |
- бак с насосом для подачи СОЖ в рабочую зону | - фильтры тонкой очистки СОЖ |
- централизованная смазка направляющих всех осей и ходовых винтов | - стружечный конвейер |
- настоящая наклонная станина 40º | - задняя бабка с пневматической пинолью |
- пневматический полый зажимной цилиндр с отверстием 32 / 42 мм | - подача СОЖ через главный и/или субшпиндель |
- оснащение станков субшпинделем (модели PD/A-S, PD/C-S и PD/C-SMC) | - гидравлический зажимной цилиндр для шпинделя 42 мм |
- оптические линейки Heidenhain по осям X / Z | - опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
Особенности базовой комплектации станков:
Макс. диаметр изделия над станиной, мм | |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 100 |
РМЦ, мм | 400 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 250 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 285 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 12 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,002 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,0004 |
Угол наклона станины, град | 40 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 125 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 8 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 32 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 32 |
Торец шпинделя | 110 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | S 25 / F 26 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | S 10,2 / F 5,5 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 16 |
Тип резцедержки | VDI16 |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 16х12 |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 1.6/ F 1.1 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 6000 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 200 (ручное) |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 128 |
Диаметр пиноли, мм | 40 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | пневмо MK2 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 18 |
Система ЧПУ | Siemens/Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 55 |
Емкость гидростанции, л | - |
Вес нетто, кг | 1.7 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 1800х800х1600 |
Базовая комплектация | Опции |
- система ЧПУ – Siemens 840D или Fanuc 18i | - влагомаслоотделитель |
- бак с насосом для подачи СОЖ в рабочую зону | - фильтры тонкой очистки СОЖ |
- централизованная смазка направляющих всех осей и ходовых винтов | - стружечный конвейер |
- настоящая наклонная станина 40º | - задняя бабка с пневматической пинолью |
- пневматический полый зажимной цилиндр с отверстием 32 / 42 мм | - подача СОЖ через главный и/или субшпиндель |
- оснащение станков субшпинделем (модели PD/A-S, PD/C-S и PD/C-SMC) | - гидравлический зажимной цилиндр для шпинделя 42 мм |
- оптические линейки Heidenhain по осям X / Z | - опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
Общее описание
Компактные прецизионные станки серии SB отвечают наивысшим требованиям к точности геометрии, размеров и чистоты поверхности токарных деталей малых и средних размеров. Станок может быть представлен в различных исполнениях, - от простого чистового станка до полностью автоматизированной токарной ячейки, чтобы в зависимости от требований производства соответствовать характеру мелкосерийной или массовой обработки. Страна производства - Германия
Станина, рабочий стол, координаты
Станки серии SB устанавливаются на мощное основание с системой внутреннего охлаждения. Жесткая чугунная станина, и каленые и шлифованные направляющие обеспечивают высокую жесткость конструкции. Поперечные салазки имеют без зазорные направляющие с пред напряжёнными, планетарными винтовыми парами для перемещений под нагрузкой и с линейной измерительной системой для точного позиционирования в диапазоне 1 мкм. Все направляющие закалены и шлифованы.
Рабочая зона полностью закрыта с уплотнением зазоров. Защитная дверь с двумя створ и защитным устройством обеспечивают быстрый и безопасный доступ для смены детали или при настройке станка.
Система ЧПУ
Станки ряда SB комплектуются самой современной системой числового управления GE Fanuc серии i. Эта новая система класса CNC является самой компактной в мире. В качестве процессора используется Pentium-процессор (Серия 18i) или 486DX2 (Серия 21i). Система оснащена быстродействующей электроавтоматикой, сокращающей длительность станочных циклов и программой диагностики для отображения статуса станка.
Прочее
Станки серии SB изготавливаются в нескольких вариантах. В основном варианте станок оснащен двумя управляемыми от ЧПУ линейными осями (X и Z) и инструментальной линейкой (линейным револьвером). Шпиндель имеет максимальную частоту вращения 5000 или 8000 об/мин при отверстии шпинделя 32 или 42 мм. Это базовый вариант уже достаточно оснащен для производства прецизионных деталей. Следующий, более оснащенный вариант, включает в себя револьверную головку для установки режущих инструментов и заднюю бабку для обработки деталей типа вал. Следующий, наиболее оснащенный вариант имеет три управляемые оси (X, Y и Z). В сочетании с приводом вращения на инструменты станок позволяет выполнять широкий спектр сверлильных и фрезерных работ. Во всех вариантах может быть реализована автоматическая подача прутка – от простого устройства с приводом от подвешенного груза до автоматического загрузочного магазина. Посредством портального загрузчика с управлением от ЧПУ станок превращается в автоматическую токарную ячейку с полной автоматизацией загрузки и разгрузки деталей.
Особенности базовой комплектации станков:
Макс. диаметр изделия над станиной, мм | |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 100 |
РМЦ, мм | 500 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 120 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 400 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 12 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | качения |
Тип направляющих Z | качения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,002 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,0004 |
Угол наклона станины, град | 40 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 140 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 8 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 42 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 40 |
Торец шпинделя | 110 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | S 18 / F 23 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | S 6,5 /F 3,7 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | - |
Тип резцедержки | линейная |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 12х12 |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | 0,12 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 5500 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 400 (от ЧПУ) |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 100 |
Диаметр пиноли, мм | 40 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | пневмо MK2 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 20 |
Система ЧПУ | Siemens/Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 55 |
Емкость гидростанции, л | - |
Вес нетто, кг | 2.1 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2400х1300х1700 |
Макс. диаметр изделия над станиной, мм | |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 100 |
РМЦ, мм | 550 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 400 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 400 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 12 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | качения |
Тип направляющих Z | качения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,002 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,0004 |
Угол наклона станины, град | 40 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 140 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 5000 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 42 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 40 |
Торец шпинделя | 110 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | S 40 / F 42 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | S 10,2 / F 5,5 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 12 |
Тип резцедержки | VDI20 |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 20х16 |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 1.6/ F 1.1 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 400 (от ЧПУ) |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 100 |
Диаметр пиноли, мм | 40 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | пневмо MK2 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 20 |
Система ЧПУ | Siemens/Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 55 |
Емкость гидростанции, л | - |
Вес нетто, кг | 2300 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2400х1300х1700 |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 100 |
РМЦ, мм | 550 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 400 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 400 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 12 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | качения |
Тип направляющих Z | качения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,002 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,0004 |
Угол наклона станины, град | 40 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 125 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 8 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 42 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 40 |
Торец шпинделя | 110 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | S 25 / F 26 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | S 10,2 /F 5,5 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 16 |
Тип резцедержки | VDI16 |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 16х12 |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 1.6/ F 1.1 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 400 (от ЧПУ) |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 100 |
Диаметр пиноли, мм | 40 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | пневмо MK2 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 20 |
Система ЧПУ | Siemens/Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 55 |
Емкость гидростанции, л | - |
Вес нетто, кг | 2500 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2400х1300х1700 |
Базовая комплектация | Опции |
главный и субшпиндель – мотор-шпиндели с водяным охлаждением | - инструмент и оснастка (под детали заказчика) |
- все позиции всех револьверных головок с приводным инструментом | - различные цанговые и 3-х, 4-х кулачковые патроны |
- подготовка для подачи СОЖ через оба шпинделя | - различные системы подачи прутка |
- подача СОЖ высокого давления 15 bar | - устройство для измерения инструмента |
- стружечный конвейер | - влагомаслоотделитель |
- уловитель деталей | - специальный стружечный конвейер с насосом для подачи СОЖ 30 bar |
- абсолютные измерительные системы по всем линейным осям | - русский язык системы ЧПУ Fanuc |
Особенности базовой комплектации станков серии TD:
Базовая комплектация | Опции |
главный и субшпиндель – мотор-шпиндели с водяным охлаждением | - инструмент и оснастка (под детали заказчика) |
- все позиции всех револьверных головок с приводным инструментом | - различные цанговые и 3-х, 4-х кулачковые патроны |
- подготовка для подачи СОЖ через оба шпинделя | - различные системы подачи прутка |
- подача СОЖ высокого давления 15 bar | - устройство для измерения инструмента |
- стружечный конвейер | - влагомаслоотделитель |
- уловитель деталей | - специальный стружечный конвейер с насосом для подачи СОЖ 30 bar |
- абсолютные измерительные системы по всем линейным осям | - русский язык системы ЧПУ Fanuc |
Токарный обрабатывающий центр TD42 с 2 или 3 резцедерж позволяет производить одновременную обработку заготовок в шпинделе и противошпинделе. Принудительное охлаждение шпинделя и противошпинделя обеспечивает долгосрочную работу подшипников на скоростях вращения близких к максимальным, что повышает производительность станка. Подача прутковой заготовки из барфидера, перехват детали с синхронизацией скорости вращения противошпинделя, приводной инструмент на верхней и нижней резцедержке (duplex) или на 3х (triplex), оси Y1, Y2 - позволяют получить максимальную производительность при изготовлении сложных деталей требующей многоосевой обработки. Роликовые направляющие качения по осям сочетают высокую скорость перемещения и жесткость при обработке.
Сервопривод револьверных головок быстро и точно производит смену инструмента, уменьшая общее время изготовления деталей.
Особенности базовой комплектации станков серии TD:
Базовая комплектация | Опции |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - оптические линейки по осям X / Z |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | - управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Две револьверные головки – сверху и снизу рабочей зоны | - специальный пакет для твердого точения |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 180 / 110 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 450 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 15 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 24 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | |
Тип направляющих Z | |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | |
Угол наклона станины, град | |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 210 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 5 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | |
Максимальный диаметр прутка, мм | 52 |
Торец шпинделя | |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 90 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 95 / 121 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 15 / 19 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | |
Тип привода шпинделя | |
Тип э/д шпинделя | |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 12 |
Тип резцедержки | VDI25 |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | |
Обороты приводного инструмента, об/мин | |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | |
Диаметр пиноли, мм | |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | |
Конус пиноли механической задней бабки, № | |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | |
Система ЧПУ | Siemens/Fanuc |
Наличие транспортера стружки | |
Емкость бака СОЖ, л | |
Емкость гидростанции, л | |
Вес нетто, кг | ~ 4.600 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2500 х 1900 х 2000 |
Базовая комплектация | Опции |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - оптические линейки по осям X / Z |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | - управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - опции системы ЧПУ(увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Две револьверные головки – сверху и снизу рабочей зоны | - специальный пакет для твердого точения |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 600 |
РМЦ, мм | 900, 1500 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 360 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 900, 1500 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 15 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 24 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,003 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,001 |
Угол наклона станины, град | 30 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 315 (400, 500 – опция) |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 3.2 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 110 (175 – опция) |
Максимальный диаметр прутка, мм | 108(173 – опция) |
Торец шпинделя | |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | I S 175 / F 175, II S700 / F 700 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | I S 263/ F 235, II S 1050/F 939 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | S 22/ F22 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | S 33/ F29.5 |
Тип привода шпинделя | редуктор |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 12 (16 опция – VDI40, 12 опция – VDI60) |
Тип резцедержки | VDI50 (опция VDI40, VDI60) осевые и радиальные |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.3 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 2.2/ F 5 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 100 |
Диаметр пиноли, мм | 110 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | MK4 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | |
Система ЧПУ | Siemens/ Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 200-350 |
Емкость гидростанции, л | |
Вес нетто, кг | 7.000 - 8.500 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 3250 х 1980 х 2090 / 4000 х 2000 х 2100 |
Базовая комплектация | Опции |
- Абсолютные энкодеры по осям | - оптические линейки по осям X / Z |
- Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка | управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя |
- 12-ти позиционная скоростная AC-серворевольверная головка с временем смены инструмента 0,3 сек. | опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i" |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - специальный пакет для твердого точения |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 800 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 600 |
РМЦ, мм | 900 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 360 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 900 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 15 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 24 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,003 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,001 |
Угол наклона станины, град | 30 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 (опция 315) |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 4 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 77 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 75 |
Торец шпинделя | A11 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 450 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 630 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 24 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 33 |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 12 (16 опция – VDI40, 12 опция – VDI60) |
Тип резцедержки | VDI50 (опция VDI40, VDI60) осевые и радиальные |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.3 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 2.2/ F 5 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 4000 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 100 |
Диаметр пиноли, мм | 110 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | MK4 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | |
Система ЧПУ | Siemens/ Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 200-350 |
Емкость гидростанции, л | |
Вес нетто, кг | 7.000-7.500 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 3250 х 2000 х 2100 |
Базовая комплектация | Опции |
- Абсолютные энкодеры по осям | - оптические линейки по осям X / Z |
- Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка | управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя |
- 12-ти позиционная скоростная AC-серворевольверная головка с временем смены инструмента 0,3 сек. | опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i" |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - специальный пакет для твердого точения |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 600 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 400 |
РМЦ, мм | 650 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 275 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 700 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 15 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 24 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,003 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,001 |
Угол наклона станины, град | 45 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 / 315 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 4000 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 52 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 50 |
Торец шпинделя | A8 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 267 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 348 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 14 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 18 |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 16 (12 опция) |
Тип резцедержки | VDI30 (VDI40 – опция) |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.3 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 2.2/ F 5 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 5000 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 570 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | |
Диаметр пиноли, мм | в теле задней бабки |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | MK4 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | |
Система ЧПУ | Siemens/ Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 180~200 |
Емкость гидростанции, л | |
Вес нетто, кг | ~ 5.600-5.800 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2500 х 1600 х 2000 |
Базовая комплектация | Опции |
- Абсолютные энкодеры по осям | - оптические линейки по осям X / Z |
- Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка | управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя |
- 12-ти позиционная скоростная AC-серворевольверная головка с временем смены инструмента 0,3 сек. | опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i" |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - специальный пакет для твердого точения |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 600 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 400 |
РМЦ, мм | 650 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 275 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 700 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 15 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 24 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,003 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,001 |
Угол наклона станины, град | 45 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 250 / 315 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 4000 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 65 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 63 |
Торец шпинделя | A6 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 267 (S+F) |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 348 (S+F) |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 15 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 19 |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 16 (12 опция) |
Тип резцедержки | VDI30 (VDI40 – опция) |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.3 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 2.2/ F 5 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 5000 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 570 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | |
Диаметр пиноли, мм | в теле задней бабки |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | MK4 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 45 |
Система ЧПУ | Siemens/ Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 200 |
Емкость гидростанции, л | 11 |
Вес нетто, кг | ~ 5.600-5.800 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2500 х 1600 х 2000 |
Базовая комплектация | Опции |
- Абсолютные энкодеры по осям | - оптические линейки по осям X / Z |
- Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка | управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя |
- 12-ти позиционная скоростная AC-серворевольверная головка с временем смены инструмента 0,3 сек. | опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i" |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - специальный пакет для твердого точения |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 400 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 280 |
РМЦ, мм | 550 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 200 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 515 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 15 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 24 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,003 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,001 |
Угол наклона станины, град | 60 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 210 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 5 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 52 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 50 |
Торец шпинделя | A6 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 90 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 96 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 121 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 15 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 19 |
Тип привода шпинделя | мотор-шпиндель |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 12 |
Тип резцедержки | VDI30, серво |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.2 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 1.1/ F 3 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 4500 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 500 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 125 |
Диаметр пиноли, мм | 60 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | MK4 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 32 |
Система ЧПУ | Siemens/ Fanuc |
Наличие транспортера стружки | ленточный, опция |
Емкость бака СОЖ, л | 180 |
Емкость гидростанции, л | 10 |
Вес нетто, кг | 3000 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2100 х 1350 х 1800 |
Базовая комплектация | Опции |
- Абсолютные энкодеры по осям | - оптические линейки по осям X / Z |
- Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка | управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя |
- 12-ти позиционная скоростная AC-серворевольверная головка с временем смены инструмента 0,3 сек. | опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i" |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - специальный пакет для твердого точения |
Общее описание
Станок серии TC400 – это компактный прецизионный токарный станок, отвечающий самым высоким требованиям в области геометрии, чистоты поверхности и размерной точности обтачиваемых деталей малых и средних размеров. Станок комплектуется самой современной системой ЧПУ, обеспечивающей возможность эффективной обработки при величине партии деталей от одной штуки. Данная модель отличается широкими технологическими возможностями при небольшой занимаемой площади.
Применение
Станки серии TC400 обладают широкими возможностями применения. На них может производиться обработка или доработка высокоточных и прецизионных деталей практически во всех отраслях промышленности. Основными областями применения этих станков являются точная механика, оптика, производство медицинской техники, компьютеров, деталей пневматических и гидросистем, автомобильная и авиационная промышленность. Станки также находят применение в производстве изделий электроники, шарикоподшипников, бытовой техники и украшений, как например, часов и пишущих узлов, в инструментальной промышленности, а также в научных и учебных учреждениях.
Станина, рабочий стол, координаты
Станки серии TC собираются на толстостенном стальном основании, которое несет на себе станину, шпиндельный узел и подвижные части. Массивная станина, поперечные салазки и шпиндельная бабка изготовлены из вибропоглощающего высокопрочного чугуна
Блок крестового суппорта имеет беззазорные направляющие скольжения. Все направляющие закалены и отшлифованы.
Рабочее пространство полностью герметизировано и закрыто вовне. Раздвижная дверь и защитные приспособления обеспечивают быстрый и безопасный доступ к переключению на обработку другого изделия или при наладке машины.
Система ЧПУ
Станок оснащен наиболее современной версией ЧПУ GE Fanuc серии i-series. Система оснащена быстродействующей электроавтоматикой, сокращающей длительность станочных циклов и программой диагностики для отображения статуса станка.
Современные цифровые приводы подачи и вращения шпинделя позволяют обрабатывать разные материалы с высокой скоростью, точностью и производительностью. Обслуживание системы ЧПУ удобное и несложное. Серия i по сравнению с предшествующими поколениями позволяет обслуживающему персоналу быстрее достигать цели с меньшими усилиями в обслуживании. По запросу система может быть оснащена языком цехового программирования (MANUAL GUIDE i) без замены железа или изменения вида рабочего места. Рядом с монитором системы находится разъем для карт памяти PCMCIA, которые используются для быстрого сохранения данных управляющих программ, параметров и т.д. Электрическое оборудование станка выполнено в соответствии со стандартом DIN EN 60204-1.
Базовая комплектация | Опции |
- Абсолютные энкодеры по осям | - оптические линейки по осям X / Z |
- Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка | управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя |
- 12-ти позиционная скоростная AC-серворевольверная головка с временем смены инструмента 0,3 сек. | опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i" |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - специальный пакет для твердого точения |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 300 |
Макс. диаметр обработки тел типа вал | 250 |
РМЦ, мм | 400 |
Макс. вес заготовки, кг | S - Siemens, F - Fanuc |
Оси | |
Максимальное перемещение оси Х, мм | 180 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 400 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 15 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 24 |
Рабочая подача, мм/мин | |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | |
Тип мотора и вращающий момент по оси X | |
Тип мотора и вращающий момент по оси Z | |
Тип направляющих Х | скольжения |
Тип направляющих Z | скольжения |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ± 0,003 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ± 0,001 |
Угол наклона станины, град | 45 |
Ширина направляющих, мм | |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 210 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 5 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 52 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 50 |
Торец шпинделя | A6 |
Конус отверстия шпинделя | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 90 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 95 |
Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 121 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 15 |
Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 19 |
Тип привода шпинделя | ременная |
Тип э/д шпинделя | серво |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 12 (16 – опция) |
Тип резцедержки | VDI25, серво |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | |
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | - |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 0.3 |
Точность позиционирования револьверной головки, мм | |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | S 1.1/ F 2.2 |
Обороты приводного инструмента, об/мин | 6000 |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | 370 |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | |
Диаметр пиноли, мм | |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | MK4 |
Конус пиноли механической задней бабки, № | - |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | |
Система ЧПУ | Siemens/ Fanuc |
Наличие транспортера стружки | опция |
Емкость бака СОЖ, л | 150 |
Емкость гидростанции, л | |
Вес нетто, кг | ~ 3.500 |
Вес брутто, кг | |
Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2000 х 1600 х 1990 |
Базовая комплектация | Опции |
- Абсолютные энкодеры по осям | - оптические линейки по осям X / Z |
- Гидравлический полый зажимной цилиндр для обработки прутка | управляемая ЧПУ задняя бабка или субшпиндель |
- Ось C шпинделя с прямой измерительной системой для фрезерных операций | - регулируемое низкое усилие зажима главного и/или субшпинделя |
- 12-ти позиционная скоростная AC-серворевольверная головка с временем смены инструмента 0,3 сек. | опции системы ЧПУ (увеличение памяти, контроль износа инструмента и т.д.) |
- Централизованная смазка всех осей и ШВП | диалоговое программирование "Shop-Turn" или "Manual-Guide i" |
- Наклонная станина с реальным углом в 45˚ | - специальный пакет для твердого точения |